棕刚玉倾倒炉接包砖创新与研发

      有伊川龙泉东风磨料磨具有限公司，巩义市神龙耐火材料有限公司，国机精工物流采购*和爱锐网络科技有限公司，联合研发生产服务的棕刚玉倾倒炉接班砖，经过在伊川磨料磨具园区几家企业的一年多上百次的使用与不断改进，目前已形成标准并申报专利。新型接包砖与老接班砖具有以下优点。

一、砖型大缺陷，原使用砖由于体积过大，热应力释放性差，砖型过大成型过程中体积密度过低，强度差，容易开裂掉块。因此在使用几次后个别砖就会出现裂纹，为延长使用寿命和保证*，新包就开始用刚玉粉护包。由于护包所需人工和材料成本高，且影响刚玉产品质量。

二，氧化损毁，由于制造密度低，气孔率过高, 气孔孔径过大造成在使用过程中由于碳化硅氧化转变为一氧化硅气体挥发。使砖体疏松，缩短了砖的使用寿命。

新型砖解决方案：

一、砖型改变，把原有大块砖型改为小块。改为小块后改变成型方式，由原来的震动成型 改变为高压成型。提高砖体强度，降低了气孔率，提高热震稳定性。

二，提高胚体强度：

1、添加高可塑性材料,使原来的无塑性碳化硅材料，在原料混炼时变得有一定塑性。从而 使得压制过程中砖体更易致密化，密度越高强度自然越高。

2、添加特殊金属物,在成型过程中有一定的增塑作用。并在烧成过程中先液化后反应， 起到增强砖体强度的效果。

3、严格控制烧制过程，提高烧成温度，改变烧成工艺， 提高均匀性和强度。

4、改变气孔分布缩小了气孔孔径，气孔率的降低有利于增加强度，均匀的小气孔弥散与制品内部 在温度急剧变化产生应力时，均匀的小气孔可以有效的使应力分散，减少了砖的破裂。

四、易氧化解决方案：

1、原料原则，选用a型碳化硅原料。a型碳化硅在高温下稳定性优于0型。

2、通过增塑材料及金属物的加入改变物料塑性，使胚体致密化、降低气孔率。砖体越致 密气孔率越低越不易氧化。

3、调整颗粒级配，并加入适量的微粉及超微粉填补气孔，从而提高砖体密度和降低气孔率。

4、通过以上几种方法提高砖体密度及强度降低气孔率，气孔均匀分布，气孔孔径变小。 使小于1.5微米气孔占总气孔率的65%,小于1微米的气孔占总气孔率的50%以上。孔径越小 的气孔，气孔内压力变大，使外部气体难以进入，使得抗氧化性能提高。

5.砖型采用四边双凹凸曲封，更进一步增加了接包砖的抗侵蚀能力和*性。因此该接包砖具有*性强，使用寿命长成本低，维修方且美观的优势。